ASME 증명서와 기계적인 안전 내부고정기에 AAC 오토클레이브

AAC 오토클라브와 ASME 인증 및 기계 안전 융합

1AAC 블록 절단 기계 준비 작업

14 에이커의 땅이 필요해요

2작업실 면적 약 30000 평방미터

3전체 공장 면적 (건설 면적) = 4500 Sq Mt 또는 45000 sft

4전력 연결 필요 500KVA

5이상적인 인력 수요는 40명입니다. (전공자 10명, 준전공자 10명, 비전공자 20명)

6기술분야 40명의 노동자 = 주공장 2명 10시간 교대 15명씩 + 보일러 & 오토클라브 부문 3명 8시간 교대 3명

7하루에 약 225 톤의 수요가 있습니다.

8- 날기 재의 필요성 하루에 약 225 톤

9. 위의 전력 및 플랜트 계산은 Lime Crushing Unit 및 모래를 위한 Ball Mill 없이 플라이 애쉬 기반 AAC를 기반으로 합니다. 프로세스가 필요하다면 나중에 추가할 수 있습니다.하지만 우리는 설비 단계부터 바로 현장에서 그들을 위해 조비를 제공

10일 년 동안 300 일 일 일 일 년 동안 333 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일 일

11 비행은 발전소에서 무료로 제공 될 것입니다. 단지 운송은 프로젝트에 의해 기소 될 것입니다. 250 KM의 평균 거리

12이산화탄소 크레딧은 기준 목적으로 추정됩니다. 프로젝트 소유자는 독립적인 컨설턴트를 통해 탄소 크레딧을 얻기 위해 CDM 프로젝트의 자신의 부분을 처리해야합니다.2012년 이후 CDM의 양식을 확인하시기 바랍니다.

13모든 크기의 AAC 블록은 시장 요구 사항에 따라 제조되지만 주로 BIS 표준에 따라 정해진 크기입니다.

2AAC 블록 절단 기계 작업 과정

제조 과정은 간단하고 실행이 복잡합니다.

먼저, 플라이 애쉬는 물과 섞여, 용액 혼합물에서 슬러리를 만듭니다. 모래가 기본 재료로 사용된다면, 우리는 모래를 정량으로 깎기 위해 볼 밀러가 필요합니다.매립물 만드는 과정은 같은 모래입니다..

슬러리 제조 후, 슬러리는 슬러리 저장 탱크에 저장되며, 그곳에서 슬러리는 지속적으로 흔들립니다. 슬러리 저장 탱크를 항상 작동하도록 관리합니다.그래서 그것은 결코 입자를 내려 정착.

그 다음 무게 가리는 기계 는 미리 설정 된 양 에 있는 용액, 석회, OPC, 지프스 및 알루미늄 파워 를 무게 를 가리고, 철저 히 섞는다. 그 혼합물 은 또한 그 혼합물 을 곰팡이 바구니 에 담은 곰팡이 에 쏟아 붓는다.혼합물의 완전한 투여는 곰팡이의 약 50%를 채우기에 충분합니다..

다음 작업은 큰 블록의 de-molding 과정입니다.고도화된 오버헤드 호이프가 폼을 냅니다., 블록을 탈모합니다.

다음 프로세스는 블록의 평준 철도 절단이며, 블록은 일련의 와이어를 통해 절단 트롤리에 통과합니다.이 프로세스는 블록이 정지 상태로 유지되는 수직 철도 절단을 따라, 그리고 절단기는 블록을 수직으로 절단합니다.

최종 절단 블록은 12 KG / Sq cm 압력과 200D C에서 8 시간 동안 오토클래브에서 증기 고쳐집니다.

3AAC 블록 절단 기계 원료

플라이-아쉬: 이 프로젝트 프로필 자체에서 이 원자재에 대해 많이 언급되었습니다. 하지만 이 원자재는 열 발전소에서 자유롭게 사용할 수 있습니다. 이 항목에 대한 세금은 전혀 없습니다.운송료는 사업자만 부담해야 합니다..

석회: 활성 가동 석회는 제품에 실제 공기 공급을 제공하는 필수 조건입니다. 단계 1에서는 활성 석회를 직접 구매하는 것을 목표로 할 수 있습니다.2단계에서는 후퇴 통합을 고려하고 더 많은 경쟁 우위를 확보하기 위해 현장에서 석회 전력 유닛을 만들 수 있습니다.우리는 또한 공장 내부에 석회 화염 클린을 생각할 수 있습니다. 그러나 프로젝트 재정은 전력 단위의 비용을 고려하지 않았습니다. 이 프로젝트에서 석회 화염 kiln.여러 가지 품질의 석회료가 있습니다., 원료에 따라 혼합 디자인을 선택하여 최적의 생산 품질을 얻을 수 있습니다.

OPC. 이 프로젝트는 OPC 시멘트를 주요 결합 재료로 활용하는 것을 목표로합니다. 이는 벽돌에 더 빠른 강도를 줄뿐만 아니라 향상된 일관성 품질을 제공합니다.또한 같은 사업에 대한 더 나은 비용 효율성을 보장합니다.OPC를 사용하는 것은 표준화된 관행이 될 것입니다.OPC를 사용하는 다른 주요 장점 (다른 결합 물질에 비해) 은 전국적인 시멘트 회사 소매 네트워크 (Retail Network of Cement Companies) 를 통해 쉽게 사용할 수 있다는 것입니다..

지프스: 이 또한 산업 폐기물입니다. 이것은 비료 공장의 산업 부산물로 제공됩니다. 지프스는 블록에 장기적인 힘을 줄 책임이 있습니다.

알루미늄 전력. 얇게 갈라진 알루미늄 전력은 매우 제한된 양 (0.5% 미만) 으로 사용됩니다. 따라서 활성 석회와 원료의 실리카와 반응하여 환기를 만듭니다.

4.AAC 블록의 장점

3환경 친화적: 연소 / 백업이 필요하지 않습니다

4강도: 더 높은 강도 벽돌.

5. 유니폼 모양: 더 쉽고 빠르게 벽돌 작업.

6- 유니폼 형태: 벽돌 작업에서 더 적은 밀터.

7- 균일한 모양:

8자연 콘크리트: 시간이 지남에 따라 강도를 얻습니다.

9천연 콘크리트: 벽은 노출 / un pl

10적색 B와 비교하여 더 나은 열 및 소음 단열

11- 핸들링 및 운송 중 훨씬 적은 브레이킹

12레드 브릭과 비교하면 진동 저항이 더 낫습니다.

13가벼운 무게: 더 빠르고 쉬운 운송

14가벼운 무게: 더 빠르고 더 쉬운 벽돌 작업

15가벼운 무게: 35%의 콘크리트 절약