항공 우주를 위한 산업 탄소 섬유 오토클레이브 1.95X4M 1 년 보장

다른 기준에 있는 차 크기 1.95X4M 탄소 섬유 오토클레이브를 위한 고품질

1. 간략한 소개

지난 10년 동안 우리는 뛰어난 기계적, 물리적 특징을 지닌 신소재의 진화를 보아왔습니다.복합 재료의 가벼움과 함께 기계적 저항성은 점점 더 많은 응용 분야를 찾고 있습니다.우리는 복합 재료를 탄소 섬유와 수지의 중합으로 얻은 제품, 적절하게 준비되고 성형된 섬유와 수지의 중첩 코팅을 주형이나 코어에 형성하여 얻은 제품이라고 부릅니다.

오토클레이브는 탄소 섬유 및 수지 매트릭스 복합재(폴리이미드, 비스말레이미드, 에폭시 수지 및 열가소성 수지 매트릭스 등)의 열간 압착 성형을 위한 핵심 장비입니다. 실제로 제품의 품질은 오토클레이브 내부에서 얻어집니다. 제품의 외부 가압을 예측하지 못하는 다른 중합 방법에 비해 최대 20-30%의 기계적 특성이 있습니다.

OLYMSPAN 오토클레이브를 통해 얻을 수 있는 사이클의 신뢰성과 정밀도를 통해 항공우주, 자동차, 전자, 무기, 교통 등 첨단 기술 분야에서 널리 사용되는 제품의 높은 품질 표준에 도달하고 유지할 수 있습니다. 스포츠 장비, 신에너지 등

2. 기본 데이터

2-1.복합 오토클레이브의 모델 및 크기

Ø 오토클레이브 모델: SN-TF19540

Ø 유효 직경: 1950mm

Ø 유효 길이: 4000mm

정의: *유효 직경은 오토클레이브의 작업 가능한 직경입니다.

*효과적인길이는 복합재료의 실제 길이를 가리킨다.

2-2.생산실적

Ø 제품 크기: 최대.1800mm x4000mm

2-3.전력

Ø 작동 전압: 220/380VAC, 3P+N+PE, 50/60Hz

Ø 제어 전원: 220VAC/50Hz/24VDC

Ø 총 전력 : 136 kw (공기 압축기 시스템 및 워터 펌프 제외)

2-4.물과 공기 공급:

Ø 냉각수 소비량 : ~20m^삼/시간

Ø 냉각수 압력: min.3 bar ~ max.6바

Ø 제어 장비의 제어 공기 : 5 ~ 7bar

Ø 최대.오토클레이브용 공기 공급원: 10 bar

3. 오토클레이브의 일반적인 특징과 작업과정

3-1.일반 기능

OLYMSPAN Autoclave는 온도, 압력 및 진공을 효과적으로 제어할 수 있는 강제 대류 가열 장치로 가열할 수 있는 밀봉된 압력 용기입니다.강제 대류 장치와 모터 장치로 구성된 고급 설계를 통해 출력 가열 전력 시스템을 0-100%로 조정할 수 있으며 가압, 냉각 및 배기 구성 요소를 비례 제어할 수 있습니다.공정 곡선에 따라 균일한 온도와 압력을 얻을 수 있습니다.가열, 유지, 냉각 단계에서 온도를 확인합니다.가열/냉각 변화도는 작업자가 설정할 수 있습니다.압력은 가압, 유지, 방출 단계에서 조정됩니다.

3-2.작업 과정

OLYMSPAN Autoclave의 전체 작업 프로세스는 17개 세그먼트로 구성됩니다. 각 세그먼트에서 온도, 압력, 진공 및 세그먼트 시간 값은 HIM과 PC로 설정 및 모니터링할 수 있으며, 작동 프로세스는 당사가 독점적으로 개발한 소프트웨어로 실현됩니다. PLC 제어 시스템을 기반으로 완전 자동 작동을 보장합니다. OLYMSPAN Autoclave는 다양한 복합 재료 제조에 적합하며 완벽한 제품 품질을 보장할 수도 있습니다.

예를 들어 조리법:

Vacu1:최소 진공압력 Vac2: 최대 진공압력

Press.1: 예압 Press.2:최종 압력

Temp1: 첫 번째 세그먼트의 온도 Temp2: 두 번째 세그먼트의 온도

Temp3: 세 번째 세그먼트의 온도 Temp4: 네 번째 세그먼트의 온도

Temp5: 냉각 및 방출 온도

T1: 첫 번째 세그먼트 T2의 시간 유지:두 번째 세그먼트의 시간 유지

T3: 세 번째 세그먼트 T4의 시간 유지:네 번째 세그먼트의 시간 유지

(1) 복합재료 블랭크와 몰드를 진공백에 넣은 다음 함께 오토클레이브에 넣고 마지막으로 진공을 시작하여 진공을 설정점: Vacu1로 만듭니다.

(2) 가열 시작, 설정점까지 온도 상승: Temp1, 동시에 가압, 설정점까지 압력 상승: Press.1, 첫 번째 유지 단계 시작, 유지 시간은 설정점 T1입니다.

(3) 첫 번째 유지 단계가 완료되고 계속 가열되고 온도가 설정점: Temp2, 진공에서 Vacu2 또는 대기압으로 상승한 후 두 번째 유지 단계가 시작됩니다. 유지 시간은 설정점 T2입니다.

(4) 두 번째 유지 단계, 가압, 설정점까지 압력 상승 완료: Press.2.

(5) 가열을 계속하고 온도가 설정점까지 상승합니다. Temp3, 세 번째 유지 단계가 시작되고 유지 시간은 설정점 T3입니다.

(6) 세 번째 유지 단계가 완료되고 계속 가열되면 온도가 설정점까지 상승합니다. Temp4, 네 번째 유지 단계가 시작되고 유지 시간은 설정점 T4입니다.

(7) 네 번째 유지 단계를 완료하고 냉각 단계를 시작하여 온도가 설정점:Temp5로 떨어질 때까지.

(8) 공기 배출

3-3.레시피 미리보기

저장하고

다른 조리법을 선택하십시오.

3-4.제어 시스템 구조

3-5.동작사양

3-5-1 압력

Ø 가압 매체: 압축 공기

Ø 최대 작동 압력::1.05Mpa (10.5bar)

Ø 최대 설계 압력 : 1.2Mpa (12bar)

Ø 가압 속도: 0bar에서 최대까지 0-0.6bar/min 평균 속도.일의 압박감.

Ø 감압 비율: 최대에서 0-0.6bar/min 평균 비율.0bar까지의 작동 압력.

3-5-2 온도

Ø 최대 작동 온도: 230℃

Ø 용기의 최대 설계 온도: 250℃

Ø 가열 속도: 주위에서 150°C까지의 평균 공기 온도와 1200Kgs 강철을 사용한 오토클레이브를 기준으로 0-4.5°C/min.

Ø 냉각 속도: 230°C ~ 50°C의 평균 공기 온도 및 1200Kgs 강철을 사용한 오토클레이브를 기준으로 0-4.5°C/min.

3-5-3 진공

Ø 한계 진공: ≤-0.098Mpa

Ø 최대 작동 진공: -0.08Mpa

4. 장비 세부사항

4-1.일반 구조

4-2.압력용기

빠르게 열리는 도어가 있는 압력 용기, 인증됨2015 ASME 보일러 및 압력 용기 코드.제조는 VIII 압력용기 건설 규칙 제1부에 따라 이루어집니다.

4-3.신속하게 닫히는 문

Ø 전체 시스템은 한 쌍의 기어 플랜지, 구동 장치, 씰 링 및 고온 보호 시스템의 네 부분으로 구성됩니다.

Ø 유압식 도어 개폐 및 잠금.PLC 시스템에 의해 제어됩니다.

Ø 씰 링은 ​​실리콘 고무로 만들어졌으며 내열성이 뛰어납니다.

Ø 도어 근처 전기 캐비닛의 스위치로도 수동 작동이 가능합니다.

Ø 문 유형: 열기왼쪽옆.(문을 향해)

4-4.단열 시스템

Ø 절연 : 내부 절연

Ø 절연재:세라믹 섬유

Ø 내부 판금: 스테인레스 스틸, 1.0 mm

Ø 절연체 두께 : 100mm

4-5.바닥 지지대 및 레일

Ø 레일 하중, 증가된 로그: 4500kg, 증가된 하중을 선택적으로 제공할 수 있습니다.

Ø 레일 유형::등각 강철

Ø 바닥 하중::500kgading을 선택적으로 제공할 수 있습니다.

Ø 바닥받침 형태 : 리플판(4mm)

4-6.난방 시스템

Ø 가열 시스템은 3개의 가열 영역으로 구성되어 있으며, 유지 관리가 용이하도록 용기 바닥에 가열 요소가 있습니다.

Ø 전기 가열, 인코넬 관형 히터

Ø 사이리스터 SCR을 통해 제어되는 여러 뱅크.

Ø 비례 제어, 0-100% 출력.

Ø 가열 과정은 온도 컨트롤러에 의해 제어되고 모드는 PID 제어이며 PLC 시스템으로 구성됩니다.

4-7.압력 성분

Ø 입구 및 배기 밸브, 비례 제어, 전기 공압 조절 가능 볼 밸브.

Ø 수동 배기 밸브, 3피스 볼 밸브.

Ø 배기소음기(사운더 업소버)로 소음을 최소화합니다.70DB.1개

Ø 압력 변환기: 1

정확도: +/- 50mbar(0.005Mpa)

Ø 압력 게이지:1

Ø 압력 조절 공차: ±0.1bar

4-8.냉각 시스템(열교환기)

Ø 열교환기는 오토클레이브 하단에 위치하여 유지관리가 용이합니다.

Ø 스테인레스 스틸 열 교환기, 모든 내부 습식 부품은 스테인레스 스틸입니다.다열 핀 튜브.

Ø 주 냉각 제어용 비례 냉각 밸브.

Ø 사전 냉각 제어를 위한 에어 스프레이 및 미스트 워터 밸브.

4-9.강제 대류 시스템(Air-circulation System)

영형열기 채널

OLYMSPAN 복합 오토클레이브는 기존 오토클레이브와 다릅니다.방사형 공기 덕트가 필요하지 않으며 대신 바닥을 전방 공기 전달 시스템으로 활용합니다.이 독특한 디자인 기능은 고객의 비용을 절감하고 온도를 더욱 균일하게 만듭니다.

영형순환을 위한 모터 팬

모터는 오토클레이브 본체에 볼트로 고정되어 있어 팬을 직접 구동합니다.

영형순환 모터 팬의 주요 매개변수

전력 : 22KW, 주파수 변환 제어

연결 형식: 직접 연결,

정격 회전 속도: 960r/min(380V/50HZ),

팬 휠:7# 원심 임펠러,

풍압 : 1100Pa,

흐름율:12000M^삼/시간.

영형샤프트 밀봉 및 냉각

완전 밀봉된 특수 모터, SKF 고온 시리즈 베어링.구조는 유지 보수가 쉽습니다.수냉식 사용, 별도의 워터 펌프 및 유량 스위치가 장착된 샤프트 수냉식을 사용하여 물 흐름을 모니터링하고 물 흐름이 충분하지 않은 경우 자동으로 알람/사이클을 중지합니다.

4-10.온도 모니터링 구성 요소

Ø 온도 조종 포용력: ±2.5°C

Ø 공기 온도 열전대: 1, 고정

PC 모니터링/제어, 데이터 수집을 포함한 Type-K

Ø Hi-Limit 안전 열전대: 고정 1개

Type-K(PC 모니터링/제어 포함)

Ø 부품 열전대: 12, 이동 가능

PC 모니터링, 데이터 수집 및 제어를 포함한 Type-K.

4-11.진공 시스템

4-11-1진공 소스 포트: 총 6개

4-11-2각 소스 포트에는 다음이 포함됩니다.

Ø ½" 내부 스레드 파이프 조인트

Ø PC 제어식 진공 선택 밸브, 3피스 볼 밸브, 스테인리스 스틸.

Ø PC 제어 벤트-벤트 선택 밸브, 3피스 볼 밸브, 스테인리스 스틸.

Ø 스테인레스 스틸 튜브, ​​¼"

4-11-3진공 변환기 포트: 총 6개

4-11-4각 진공 변환기 포트에는 다음이 포함됩니다.

Ø ½" 내부 스레드 파이프 조인트

Ø 3피스 볼 밸브, 스테인리스 스틸

Ø 스테인레스 스틸 튜브, ​​½"

4-11-5진공 변환기: 총 6개

Ø 보증 압력 : 10Bar

Ø 범위:-760mmHg ~ 10bar

Ø 정확도: +/- 15.6mmHg

4-11-6진공 필터: 총 6개

높은 휘발성 물질(예: 고온 폴리이미드)이 포함된 복합 경화 응용 분야의 경우 진공 필터는 고온 경화 작업 중에 휘발성 물질과 용매를 응축하는 데 훨씬 더 효과적입니다.

4-11-7각 진공 소스는 개별적으로 제어되며 진공 및 환기가 가능합니다.그리고 진공백이 파손될 경우 각각 개별적으로 차단됩니다.

4-11-8진공청소와 측정을 분리합니다.

4-11-9서클을 시작하기 전에 자동 진공 누출 테스트.

4-12.제어 시스템

Ø 복합재료 분야에 대한 연구개발을 바탕으로 개발된 Control System은 공정의 자동 관리를 위한 PLC 1대와 시스템 감시를 위한 PC 1대로 구성됩니다.전체 시스템의 작동은 독점적으로 개발된 소프트웨어 패키지인 TPC(열 처리 제어)를 기반으로 합니다.

Ø 비밀번호로 보호된 항목 액세스, 운영자는 이름과 비밀번호를 사용하여 보안 로그인 양식에 액세스하여 시스템에 로그인할 수 있습니다.

Ø 가열, 가압, 진공, 환기, 냉각 및 배기 동작을 포함한 완전 자동 작동.실행 상태 정보, 데이터 저장 정보, 무결성 검사 정보, 세그먼트 변경, 실행 종료 등과 같은 실행 재정의 제어를 모니터링하고 표시합니다.

Ø 수동 조작 화면에서는 작업자가 허용되는 온도, 압력, 진공, 팬 및 밸브를 수동으로 제어할 수 있습니다.

Ø 다양한 작업 프로세스 요구 사항에 따라 경화 전에 세그먼트 시간, 제어 TC, 온도 값, 온도 속도, 진공 값, 압력 값, 압력 속도 등을 설정할 수 있으며 실제 작동 시 매개 변수를 수정할 수도 있습니다.

Ø 다양한 경화 방법을 선택하고 저장할 수 있으며 압력, 진공 및 온도의 실시간 및 과거 추세를 표시할 수 있습니다.모든 처리 데이터를 저장하고 종이 없는 기록 기능을 통해 작업 곡선 및 프로세스 매개변수에 대한 보고를 실현할 수 있습니다.

Ø 안전 인터록, 도어 닫힘, 도어 잠금 등 장치의 모든 동작과 안전 시스템 정보를 지속적으로 모니터링할 수 있습니다.

Ø 과열 및 과압 경보와 진공 누출, 과도한 경화주기 편차, 부품 고장 등과 같은 다양한 안전 보호 기능을 포함한 청각 및 시각 경보 시스템과 진단 및 결함 찾기 화면이 있습니다.

Ø 가열 제어를 통해 작업자는 제품이나 공기 또는 최소 T/C 판독값을 제어할 수 있으며 TPC에는 제어 TC가 있고 작업자는 공기 TC, 높은 TC 또는 낮은 TC를 선택할 수 있습니다.

Ø TPC에는 모든 센서에 대한 교정 및 인증 화면이 있습니다.일반적으로 인증된 표준과 비교할 때 센서 값이 정확하지 않을 때마다 교정이 필요합니다.

Ø 고객은 등록, 로그인, 상품정보 입력 등을 할 수 있으며, 인트라넷이나 원격제어를 실현할 수 있습니다.

Ø 데이터 출력, 인쇄, 요구 사항 분석을 실현하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

Ø UPS(무정전 전원 공급 장치), 전원:1000VA

4-13.안전 시스템:

Ø 도어 폐쇄, 도어 폐쇄 및 위치 확인을 위한 기계 및 전기 인터록, 오토클레이브의 압력이 0.2bar보다 높으면 오토클레이브를 열 수 없습니다.

Ø 과열 또는 과압에 직면하면 자동 경보가 발생합니다.온도가 초과되면 자동으로 온도가 낮아지고, 압력이 초과되면 자동 해제됩니다.

Ø 압력배출용 비상밸브가 있습니다.

Ø ASME 인증을 받은 압력 안전 릴리프 밸브

Ø 낮은 공급 공기압 경보, 저압 스위치 및 저압 릴리프...

Ø 순환 팬 모터가 트립되었음을 나타냅니다.

Ø 오토클레이브 안전장치를 갖춘 사람이 전체 오토클레이브 작동을 차단합니다.

Ø 도어 개폐 작동시 시청각 경보.

Ø 모든 압력 제어 밸브, 감압 제어 밸브, 주 냉각의 경화 사이클을 중단하는 비상 정지 푸시 버튼은 안전에 실패합니다.

4-14.페인트

OLYMSPAN 오토클레이브는 프라이밍되고 고광택 "진한 파란색" 색상으로 칠해집니다.고객

요청하신 색상은 선택적으로 견적 가능합니다.

5. 복합 오토클레이브의 주요 기술 데이터

6. TPC 제어 시스템 (열공정 제어)

6-1 TPC 개요

오토클레이브 구성 요소와 센서는 TPC 제어 시스템에 의해 모니터링되고 제어됩니다.TPC는 OLYMSPAN 컴퓨터 제어 소프트웨어의 Windows XP 버전입니다.TPC는 2006년 OLYMSPAN에 의해 ​​대부분의 오토클레이브 애플리케이션을 위한 단일 소프트웨어 제어 플랫폼으로 개발되었습니다.

6-2 뛰어난 제어력이 성능의 핵심입니다

대부분의 사람들은 복합재 제조 분야에서 제어 시스템이 오토클레이브 성능, 유용성 및 신뢰성을 보장하는 핵심 구성 요소라는 데 동의할 것입니다.최고의 오토클레이브라도 성능이 낮은 제어 시스템으로 인해 성능이 저하될 수 있으며, 특히 대량의 복합 재료를 처리할 때 더욱 그렇습니다.이러한 사실 때문에 OLYMSPAN은 제어 소프트웨어와 오토클레이브의 처리 성능, 신뢰성 및 린 제조를 향상시킬 수 있는 기능/기능에 대한 R&D 노력의 상당 부분을 집중해 왔습니다.

6-3 TPC 소프트웨어 – 특징 및 성능

오토클레이브는 단일 PC 또는 기본 및 백업 아키텍처(옵션)로 구성된 검증된 TPC 컴퓨터 제어 소프트웨어에 의해 제어됩니다.

영형사용의 용이성- TPC는 현재 시장에서 가장 진보된 제어 소프트웨어 제품이지만 소프트웨어는 여전히 사용하기 매우 쉽습니다.모든 화면과 기능은 유용성을 극대화하고 운영자 효율성을 높이도록 설계되었습니다.예를 들어, 부품 입력, 누출 테스트 및 기타 사전 실행 작업이 간소화되어 장비의 "도어 개방" 시간이 단축되었습니다.

영형보안- TPC 소프트웨어에는 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

l 각 운영자, 감독자 또는 엔지니어에 대한 사용자 계정을 생성합니다.

l 각 사용자에게 구체적이고 독립적인 권한 및 제한 사항을 할당합니다.

l 타임스탬프를 포함하여 사용자 로그인 및 로그아웃 작업을 추적하기 위해

l 특정 기간 동안 운영자가 활동하지 않으면 자동 로그아웃을 프로그래밍합니다.

영형뛰어난 신뢰성– TPC는 현장에서 신뢰성이 입증된 클라이언트-서버 패키지로 설계되었습니다.OLYMSPAN과 고객은 "잠금"되는 제어 애플리케이션을 갖는 것을 용납할 수 없습니다. 이것이 바로 TPC가 엄격한 가동 시간 사양을 충족하도록 설계 및 테스트된 이유입니다.당사의 TPC 단일 PC 시스템 중 상당수는 큰 문제 사고 없이 수년 동안 여러 장비를 제어하고 있습니다.TPC의 생산 시간은 모든 경쟁 제품보다 훨씬 좋습니다.

영형자동 중복성(선택 사항)– TPC는 두 번째 PC를 통해 작업 및 데이터의 100% 중복성을 지원합니다.TPC 레벨 II 및 III 시스템에서는 장비의 기본 및 백업 제어를 위해 두 대의 PC가 사용됩니다.기본 PC에 오류가 발생할 가능성은 거의 없지만 백업 PC가 제어권을 갖고 원활하게 실행을 계속합니다.백업 PC에는 기본 PC 오류가 발생할 때까지 그리고 그 이후에도 데이터의 완전한 백업 복사본이 있습니다.정상 작동 중에는 두 PC를 모두 보기 및/또는 작동에 사용할 수 있습니다.

영형고급 경화 제어- OLYMSPAN은 중국 오토클레이브의 복합재 경화를 위한 고급 제어 설계 및 구현 분야의 선두주자입니다.TPC 소프트웨어에는 제품 품질을 향상시키기 위해 특별히 설계된 수백 가지 옵션이 포함되어 있습니다.여기에는 고급 레시피 제어, 공기 온도에 의한 제어, 부품 온도에 의한 제어, 부품 기울기에 의한 제어, 공기 기울기에 의한 제어, 발열 제어 및 기타 재료 특성, 사전 제어 등이 포함됩니다.

영형종합적인 보고- TPC는 다른 패키지에서 제공되는 것보다 훨씬 더 강력하고 유연한 광범위한 보고 기능을 갖추고 있습니다.데이터베이스 쿼리를 통해 특정 실행을 선택하고 색상 도표 형식, 숫자 로그, 통과/실패 보고서, 메시지 로그 및 기타 다양한 형식으로 추세 날짜를 보거나 인쇄할 수 있습니다.추세 보기의 화면 확대 및 이동도 지원됩니다.

영형원격 제어/보기- TPC는 단일 고객 네트워크의 여러 PC에서 확인하고 제어할 수 있는 유일한 패키지입니다.PC-Anywhere를 활용하여 장비 PC를 "제어"하는 다른 경쟁 제품과 달리 TPC는 네트워크에서 운영자, 엔지니어, QA/QC 담당자 및 관리자가 프로세스를 동시에 작동하고 볼 수 있도록 합니다.최대 10개의 동시 클라이언트가 지원됩니다.

영형최신 정보- TPC는 사용자가 요청한 최신 기능을 제공하기 위해 정기적으로 유지 관리 및 업데이트됩니다.

6-4 샘플 화면 이미지

다음 화면 이미지는 일반적인 OLYMSPAN 복합 오토클레이브 구현을 위해 제공됩니다.

7,복합 오토클레이브의 구성

Ø PC: 델

Ø PLC: 시멘스

Ø 주요 전장부품 : 슈나이더

Ø 쉘 : ASME 인증서 표준 OLYMSPAN, CHINA

Ø 히터 : 전기 가열 인코넬 관형 히터.

Ø 단열재 : 세라믹 섬유

Ø 보호 갑옷 : 스테인레스 스틸

Ø 가열 교환기 : 304 스테인레스 스틸, XUELANG, 중국

Ø SCR: 중국 시마덴

Ø 공압 조절식 볼 밸브: YAMATAKE, 일본

Ø PID 컨트롤러 : Omron, 일본

Ø 제한 스위치: Omron, 일본

Ø 특수 모터 : 중국 OLYMSPAN

Ø 열전대: 오메가

Ø 압력 변환기: 하니웰

Ø 진공 펌프: BUSCH.

8. 포장

8-1.장비는 장거리 해상 및 육상 운송과 당사자 부재 시 발생할 수 있는 거친 취급을 고려하여 적절하게 포장/포장됩니다.

8-2.제품이 설치 장소에 양호한 상태로 도착할 수 있도록 습기, 녹, 곰팡이, 긁힘, 흔들림 등으로부터 적절한 보호 조치를 취합니다.

8-3.배송 표시와 경고 서명이 명확하게 표시되며 자세한 포장 목록(

English)가 포장 외부에 튼튼하게 부착되어 있습니다.

9. 납품, 설치 및 품질 보증

9-1.배달

배송 기간은 계약금 수령 후 150일입니다.그러나 배송 시간은 포함되지 않습니다!

9-2.설치

9-2-1설치 및 시운전에는 구매자의 도움을 받아 1인 x 20일(최대)이 소요됩니다.같은 기간 생산교육도 진행된다.

9-2-2왕복 항공권, 보험, 탑승, 판매자 서비스팀의 식사 등을 포함한 국제 여행 비용은 구매자에게 청구됩니다.

9-3.품질 보증

판매자는 14개월 품질 보증을 제공하며, 이 기간 동안 품질 저하, 부적절한 설계 또는 서비스로 인한 모든 장비 고장에 대해 판매자는 책임을 집니다.

10. 워크샵 보기